上海典穎移動(dòng)式鋁液除氣機(jī),別名鋁液精煉除氣機(jī),移動(dòng)式除氣除渣一體機(jī),除氣機(jī)等。上海典穎,專業(yè)生產(chǎn)鋁液除氣機(jī),測(cè)氫儀。
上海典穎移動(dòng)式除氣機(jī)工作原理: 本設(shè)備的原理是工作中旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將吹入鋁液中的惰性氣體(氬氣或氮?dú)猓┢扑槌纱罅康膹浬馀?,并使其分散在鋁液 中;氣泡在鋁液中靠氣體分壓差和表面吸附原理,吸收鋁液中的氫, 吸附氧化夾渣,并隨氣泡上升而被帶出鋁液表面,使鋁液得以凈化; 由于氣泡細(xì)小彌散,與旋轉(zhuǎn)熔液均勻混合中,并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)呈螺旋形緩 慢上浮,與鋁液接觸時(shí)不會(huì)形成連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流,從而顯著 提高了凈化效果。氬氣和氮?dú)舛伎梢宰鳛閷?duì)鋁液進(jìn)行除氣除渣的氣體。惰性氣體純度須在 99.95%以上。
一.上海典穎移動(dòng)式除氣機(jī)設(shè)備特點(diǎn):
1、設(shè)備為移動(dòng)式、工作方便;一機(jī)多用,操作環(huán)境多樣性
2、石墨棒可上下移動(dòng)調(diào)整,配合熔爐使用。
3、除氫率高、速度快,可提高鋁水純度、縮短精煉冶煉時(shí)間。
4、采用品牌變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子電機(jī),調(diào)速范圍廣,啟停穩(wěn)定,耐用
5、在處理前或處理中,具有氣體不足等報(bào)警信號(hào)
6、電控系統(tǒng)均采用品牌,保證設(shè)備經(jīng)久耐用
7、電控系統(tǒng)與除氣機(jī)轉(zhuǎn)子遠(yuǎn)距離設(shè)計(jì),確保轉(zhuǎn)子與電控系統(tǒng)安全
8、采用雙導(dǎo)軌,雙鏈條形式,升降更平穩(wěn),更安全,除氣更穩(wěn)定
9、具有多重故障報(bào)警,指示燈和聲音形式報(bào)警
二.上海典穎移動(dòng)式除氣機(jī)功能介紹
1、除氣機(jī)融合噴粉精煉機(jī)功能和除氣功能于一體,既可單獨(dú)使用各個(gè)功能,也可聯(lián)合使用。具有除氣機(jī)除氫氣和鋁液雜質(zhì)的功能,還具備將固體顆粒精煉劑送入鋁液以實(shí)現(xiàn)除渣,除氣精煉目的,提高鋁液質(zhì)量。
2、采用PLC程序控制,帶有觸摸屏顯示功能,具有手動(dòng),自動(dòng)功能,具有多種故障提醒功能,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作,減少工人操作強(qiáng)度,減少人工操作失誤,保證工人操作安全。
3、在程序中可調(diào)節(jié)除氣時(shí)間,精煉時(shí)間,除氣速度,噴粉加料時(shí)間及速度,能自主控制前進(jìn)、后退、上升、下降等延時(shí)時(shí)間。
4、在整個(gè)工作流程中程序自動(dòng)完成,可以依次實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣,下降,噴粉,旋轉(zhuǎn),除氣,旋轉(zhuǎn)完成,上升,斷氣等動(dòng)作,也可以根據(jù)客戶需求實(shí)現(xiàn)一定動(dòng)作。可以避免惰性氣體,精煉劑等耗材的浪費(fèi),同時(shí)保證石墨轉(zhuǎn)桿不堵塞。
4、固體精煉劑通過(guò)電動(dòng)機(jī)械進(jìn)料,進(jìn)粉速度,進(jìn)粉量及速度均可以調(diào)節(jié)。完全實(shí)現(xiàn)客戶工藝要求,同時(shí)節(jié)約精煉劑使用量,降低精煉劑在鋁液中殘留量,進(jìn)一步提高鋁液質(zhì)量。
5、使用高性能耐磨導(dǎo)軌,抗氧化性好,精密度高,上下行走平穩(wěn)。
三.流程功能
1. 手動(dòng)模式
在手動(dòng)模式下可以單獨(dú)實(shí)現(xiàn):
機(jī)頭上升、下降功能; 擋板上升、下降功能;
除氣開(kāi)關(guān);旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān); 精煉開(kāi)關(guān),給料開(kāi)關(guān);
每個(gè)動(dòng)作可以單獨(dú)操作,實(shí)現(xiàn)調(diào)整要求。
2. 自動(dòng)模式
在自動(dòng)模式下可以實(shí)現(xiàn):
精煉閥開(kāi)啟--精煉行程啟動(dòng)---石墨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)(速度可調(diào)) --固體顆粒開(kāi)始下料(速度可調(diào))--精煉時(shí)間到--精煉劑停止下料--除氣閥開(kāi)啟--擋板下降--除氣時(shí)間到--旋轉(zhuǎn)停止--機(jī)頭上升--擋板上升--機(jī)頭升到上限位--除氣閥關(guān)閉--等待下次作業(yè)指令