移動(dòng)式鋁液除氣機(jī)
上海典穎移動(dòng)式鋁液除氣機(jī)，別名鋁液精煉除氣機(jī)，移動(dòng)式除氣除渣一體機(jī)，除氣機(jī)等。上海典穎，專業(yè)生產(chǎn)鋁液除氣機(jī)，測(cè)氫儀。
上海典穎移動(dòng)式除氣機(jī)工作原理： 本設(shè)備的原理是工作中旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將吹入鋁液中的惰性氣體（氬氣或氮?dú)猓┢扑槌纱罅康膹浬馀?，并使其分散在鋁液 中；氣泡在鋁液中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收鋁液中的氫， 吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出鋁液表面，使鋁液得以凈化； 由于氣泡細(xì)小彌散，與旋轉(zhuǎn)熔液均勻混合中，并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)呈螺旋形緩 慢上浮，與鋁液接觸時(shí)不會(huì)形成連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流，從而顯著 提高了凈化效果。氬氣和氮?dú)舛伎梢宰鳛閷?duì)鋁液進(jìn)行除氣除渣的氣體。惰性氣體純度須在 99.95%以上。
一.上海典穎移動(dòng)式除氣機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：
1、設(shè)備為移動(dòng)式、工作方便；一機(jī)多用，操作環(huán)境多樣性
2、石墨棒可上下移動(dòng)調(diào)整，配合熔爐使用。
3、除氫率高、速度快，可提高鋁水純度、縮短精煉冶煉時(shí)間。
4、采用品牌變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子電機(jī)，調(diào)速范圍廣，啟停穩(wěn)定，耐用
5、在處理前或處理中，具有氣體不足等報(bào)警信號(hào)
6、電控系統(tǒng)均采用品牌，保證設(shè)備經(jīng)久耐用
7、電控系統(tǒng)與除氣機(jī)轉(zhuǎn)子遠(yuǎn)距離設(shè)計(jì)，確保轉(zhuǎn)子與電控系統(tǒng)安全
8、采用雙導(dǎo)軌，雙鏈條形式，升降更平穩(wěn)，更安全，除氣更穩(wěn)定
9、具有多重故障報(bào)警，指示燈和聲音形式報(bào)警
二．上海典穎移動(dòng)式除氣機(jī)功能介紹
1、除氣機(jī)融合噴粉精煉機(jī)功能和除氣功能于一體，既可單獨(dú)使用各個(gè)功能，也可聯(lián)合使用。具有除氣機(jī)除氫氣和鋁液雜質(zhì)的功能，還具備將固體顆粒精煉劑送入鋁液以實(shí)現(xiàn)除渣，除氣精煉目的，提高鋁液質(zhì)量。
2、采用PLC程序控制，帶有觸摸屏顯示功能，具有手動(dòng)，自動(dòng)功能，具有多種故障提醒功能，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作，減少工人操作強(qiáng)度，減少人工操作失誤，保證工人操作安全。
3、在程序中可調(diào)節(jié)除氣時(shí)間，精煉時(shí)間，除氣速度，噴粉加料時(shí)間及速度，能自主控制前進(jìn)、后退、上升、下降等延時(shí)時(shí)間。
4、在整個(gè)工作流程中程序自動(dòng)完成，可以依次實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣，下降，噴粉，旋轉(zhuǎn)，除氣，旋轉(zhuǎn)完成，上升，斷氣等動(dòng)作，也可以根據(jù)客戶需求實(shí)現(xiàn)一定動(dòng)作。可以避免惰性氣體，精煉劑等耗材的浪費(fèi)，同時(shí)保證石墨轉(zhuǎn)桿不堵塞。
4、固體精煉劑通過(guò)電動(dòng)機(jī)械進(jìn)料，進(jìn)粉速度，進(jìn)粉量及速度均可以調(diào)節(jié)。完全實(shí)現(xiàn)客戶工藝要求，同時(shí)節(jié)約精煉劑使用量，降低精煉劑在鋁液中殘留量，進(jìn)一步提高鋁液質(zhì)量。
5、使用高性能耐磨導(dǎo)軌，抗氧化性好，精密度高，上下行走平穩(wěn)。
三．流程功能
1. 手動(dòng)模式
在手動(dòng)模式下可以單獨(dú)實(shí)現(xiàn)：
機(jī)頭上升、下降功能； 擋板上升、下降功能；
除氣開(kāi)關(guān)；旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)； 精煉開(kāi)關(guān)，給料開(kāi)關(guān)；
每個(gè)動(dòng)作可以單獨(dú)操作，實(shí)現(xiàn)調(diào)整要求。
2. 自動(dòng)模式
在自動(dòng)模式下可以實(shí)現(xiàn)：
精煉閥開(kāi)啟--精煉行程啟動(dòng)---石墨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)（速度可調(diào)） --固體顆粒開(kāi)始下料（速度可調(diào)）--精煉時(shí)間到--精煉劑停止下料--除氣閥開(kāi)啟--擋板下降--除氣時(shí)間到--旋轉(zhuǎn)停止--機(jī)頭上升--擋板上升--機(jī)頭升到上限位--除氣閥關(guān)閉--等待下次作業(yè)指令
